泵製（zhì）造商和使用者發現，在組裝前對鑄件和含壓部件進（jìn）行氣壓泄漏測試是一（yī）種極好的質量控製措施。這種措施（shī）確保了產（chǎn）品的完整性，產品的泄漏（lòu）可（kě）能（néng）導致過早（zǎo）報（bào）廢，對（duì）工人或公（gōng）眾可能構成危險（xiǎn），或導致火災、或爆炸等。

這種檢測方法並不局限於新泵（bèng）。雖然人們普遍認為，對於小型最（zuì）終用戶來說，泵測試的成（chéng）本過高，但是它可以用於重（chóng）新工作、修理或再製造所有類型的泵的車間。小公司的缺點是，他們可能會在（zài）他們的操（cāo）作中使用許多不同類型的（de）泵。隻（zhī）能針對少數幾個泵的內（nèi）部進行測試（shì），沒有辦法完全測試，所以結果很難得到證明。

為什麽要進行泄漏測試?

當進出泵的流量影（yǐng）響泵（bèng）的使用時，泄漏控製是必要（yào）的。泄漏（lòu）檢測有三個基（jī）本原因:防（fáng）止（zhǐ）影響係統運行的流體丟失，防止汙染環境（jìng），檢測不可靠（kào）的泵部件和不可接受的（de）泄漏率（lǜ）。

采用泵閥泄漏什麽設備測試呢？

氣密性檢漏儀、成（chéng）套氣密性檢測設備

除了實施長期測試項目帶（dài）來的明顯安全好處外，用戶的產品停機時間也可以顯著減少（shǎo）。

測試係統可（kě）以結合裝（zhuāng）配過程的功能，提高生（shēng）產線的完整性，減少生產時間。此外，一個泵測試程序可以作為一個銷售工具，隻要它滿足用戶的確切規格和目標（biāo）。

故障排除。泵（bèng）測試是工廠和煉油廠現場預防性和預測性維護計劃的重要（yào）組成部分，因為計（jì）算機可以對測試泵的數據庫進行現場統計（jì）分析，以查明薄弱（ruò）環節。

除了（le）組裝後進行的流量和壓力測試外，泄漏測試還能告訴我們（men）產品泄漏的位置。它還可以檢測緊固不當的緊固件，加工不正確的配合麵，缺少墊圈或其他（tā）元件，以及由於鑄件孔隙度，孔，裂縫，水泡或套管中的其他缺陷引起的滲（shèn）流等其他因素。

泵和閥門測試（shì）設備的製造商已經創造（zào）了能（néng）夠滿（mǎn）足市場需求的速（sù）度、靈敏度和可靠（kào）性的機器。在選擇（zé）泄漏測試係統時，第一（yī）個規範是什麽構成了令人滿意的（de）泄漏率。這絕不能與行業標準相混淆，後者要求對泵外殼進行水壓測（cè）試，進行一段時間（jiān），以便在壓力下對零（líng）件進行全（quán）麵檢查。一些測試參數不能被（bèi）認為是可（kě）接受（shòu）的，除非觀察到零泄漏至少30分鍾。

泄漏率最好用恒定溫度下特（tè）定時間段內的流量來定義，即壓差/體積/時間

對於非關鍵產品，有兩個規則適（shì）用（yòng）:在（zài）有些標準下氣動泄漏率意味著漏氣不一定會泄漏液壓油或油;在時138kpa，5ml的氣動泄漏率通常意味著該部件不會泄漏水。