目前我司成功實現氣密性檢測設（shè）備在精密加工中心上的應用，項目是日本三菱集團旗下的小型發動機殼體在加（jiā）工前的檢測項（xiàng）目。如圖片所（suǒ）示：

檢測目的：

為了檢驗工（gōng）件裝夾的平整度（dù），以（yǐ）便加工其他孔時，減小加工位置的誤差，與基準麵的（de）平行度或垂直度，以減少工（gōng）件的（de）報廢率。客（kè）戶方使用了91成人抖音電子檢漏儀來滿足檢測需要。

檢測夾具的要求（qiú）：

檢測要（yào）求：基準麵與加工工件接觸麵（miàn）的光潔度是非常（cháng）高的，加工件的接觸麵光潔度是3.2S-RZ，就是所謂我們平常所（suǒ）說（shuō）的加工光潔度0.8的3倍左右，而工裝夾具上的基準麵的頂塊光潔度是0.8以上，行業的光潔度表示是0.8PA。

檢測壓力及泄漏率：

利用氣體充壓，采用氣體檢（jiǎn）漏儀來探測產品內部壓力的變化來實現檢測，達到0.8PA光潔度的麵與麵（miàn）的封堵，氣密性檢漏儀測（cè）試的泄露率大約在恒定的泄漏率，用91成人抖音氣密性（xìng）檢漏（lòu）儀去檢測平整度光潔度，我們可以檢（jiǎn）測（cè）到在兩絲以內的漏。檢測是比較穩定的，我司在三菱客戶的檢測力是一個穩定（dìng）極限值。

在行業（yè）裏（lǐ）麵的應用：

主（zhǔ）要是應用（yòng）在加工中心上，加工中心應用的主要針對產品（pǐn）為（wéi）鑄件（jiàn）加工，隻是為了保證孔位的準確性，減少產品的報廢率。車床上應用是大致不可能的，因為車床的卡盤是高速運轉的，每分鍾幾千轉，氣管無法連接，會打結。現（xiàn）在很多產品為了保證（zhèng）產品配合的精度，才會采取這（zhè）種檢測手段。沒有固定的產品（pǐn），適應於發動機的缸體缸蓋，齒（chǐ）輪盤等。這些產品的統一特點，是必須有一個（gè）加工麵是平整（zhěng），光潔度達到0.8PA以上。