本機是單台單工位試漏機， 檢測對象（xiàng）為機（jī）油冷卻器蓋。設備上部采用氣缸聯（lián）接部件下壓封堵部件，下部采用定位底板（bǎn），定位底板設置充氣孔設計為RC 1/8螺紋孔。上部密封壓杆與工件接觸部位件采用柔性壓緊，接觸麵采用尼龍，以免壓花工件表（biǎo）麵。密封（fēng）位置采用（yòng）開（kāi）模仿型密封件，已經保證密（mì）封的可靠性，並保證密封位置不出現（xiàn）微泄漏。工件（jiàn）內部設置尼龍填充塊，減小內容積，減少檢測（cè）節拍，提（tí）高檢測檢測精度。設備采用雙按鈕啟動，安全光柵和上部鋁型材（cái）及下部櫃體安裝門鎖以（yǐ）保證工作狀態（tài）時對（duì）操作人員的安全保證，避免操作不當對操作（zuò）人員的傷害。設備操作麵板安裝有急停按鈕能及時快速（sù）切斷設備電源。產品檢測（cè）不合格有聲光報警提醒（xǐng）操作人員，合格則麵板（bǎn）綠（lǜ）燈亮。綠燈和紅燈（dēng）則（zé）為檢測結果顯示，作用（yòng）等同於麵板上的綠燈和聲光報警器作用。

  設備主要由主機體、自動密封夾緊封堵裝（zhuāng）置、氣動係統、電控係統、氣密檢測係（xì）統和防護等輔助裝置組成（chéng）。

  通斷檢（jiǎn）測說明描述

  概述:

  該測試台主要是測試管件（jiàn）的通斷，測試產品有無堵塞情況。

  該測試台按照要求設置了自（zì）動上料工位，上料（liào）到（dào）檢測位時進行（háng）產品的通斷測試。設備可設定一定的壓力，在一定（dìng）的壓（yā）力下進行流量測試，超差自動提示，具有多種調整功能。

  該設備配置送管機構，管檢測機構，調節機構，機架等部分組成；設備為半（bàn）自動（dòng）設備（bèi），需要人工手動上料，設備自行完成管的搬運及測（cè）試；設備運行節拍（即測一根管是否通暢（chàng）的時間預估為7-12s），可滿足50-2000mm的圓管的搬運及管路通暢（chàng）測試（shì）

  通斷型設備基本要求（qiú）

  設備簡圖

  功能說明：

  1.調節機構的絲杠頂端開有螺釘的六角形，可使用風槍（qiāng）快速調（diào）節寬度；

  2.通過直線導軌實（shí）現調（diào）節運送齒條和調節機構同步移動；

  3.通氣（qì）氣缸固定在調（diào）節板上，同步移動。

  1.主氣缸（gāng）帶動送管機構前後運（yùn）動，運送齒條，固定齒（chǐ）條及高低塊共同作用，完成管的搬運；

  2.固定齒（chǐ）條和運送齒（chǐ）條均采用尼龍材（cái）質，避免損傷工件；

  1.設備采用懸臂機構（gòu），方便員工操（cāo）作；

  2.工件運送到檢（jiǎn）測位，左右管檢測氣缸推（tuī）出，定位塊定（dìng）位並夾緊工（gōng）件，通氣後檢測流量；

  3.定位塊采用尼龍/鋁材質，通過追導向和通氣孔實現夾緊和通氣進行，節約（yuē）測試（shì）時間。

  設備整體（tǐ）說明

  1：設備主體尺寸： 2200*1000*900mm（不含懸臂）

  2：設備適用管材長度（dù）50-2000mm（超長產品可拆下封堵頭進行外部安裝）

  3：設備測試壓力範圍（wéi）100-800KPA之間

  4：流量（liàng）顯示精度1L/MIN

  5：設備（bèi）功（gōng）率500W

  試漏機各係統技術條件和功能（néng）描述

  3.1 設備功能（néng）

  本設備為機油冷卻器（qì）蓋密封性氣體泄漏檢測設備。通過對工件充入（rù）預定壓力的空氣，然後進行（háng）保壓，采用差壓式空氣泄漏檢測儀完成整個檢測過程,通過被測工件（jiàn）內容（róng）腔的壓力變化（huà）值來判斷工件是（shì）否泄漏。並給出聲光報（bào）警信號。

  3.2 設備概述

  試漏機為幹式定量氣密性檢（jiǎn）測設備。

  被測工件經由人工送入試漏機測試工位（wèi）。操作者雙手（shǒu）按啟動按鈕（niǔ），主壓封下行,完成定位夾緊動作，利用彈簧（huáng）機構保證每次夾緊並且不壓傷工件。再手動上堵（dǔ）頭側壓封堵。壓封到位後，自（zì）動充氣檢（jiǎn）測（cè），在檢測過程中，測（cè）漏儀根據設定（dìng）值自動判定合格不合格，並有指示燈顯示。人工取出工（gōng）件，進（jìn）行下一個檢測；

  3.3設備結（jié）構形式及特點（diǎn）

  3.3.1 機械結構

  設備結構：在測漏（lòu）機內部工件的夾緊、 測漏均自動完成。

  3.3.2 封堵結（jié）構（gòu）

  封堵動力采用氣動手動封堵，封堵可（kě）靠，快捷（jié）。

  3.3.3測漏儀：泄漏檢測儀,其特點如下:

  觸摸屏畫麵顯（xiǎn）示；

  通過觸摸鍵及數字鍵的操（cāo）作設定參數；

  泄漏（lòu）校正功能（néng），測出流量（liàng）係統，將泄漏引起的差壓用ml/min，Pa等流量（liàng）單位顯示；

  信號監控，在畫（huà）麵上監控儀器與外部控製器的信號連接狀態；

  高亮度的報警功能（néng），當測試品（pǐn）泄漏（lòu）時檢測儀器具有聲光報警功能；

  IP69K防水實驗要求(氣密性檢漏要求)：

  汽（qì）車企業IP69K防水試驗要求汽車企業標準對（duì）IP69K防水試驗的要求:一般來說大（dà）汽車公司的企業標準要嚴格於國（guó）際標準，不過具體到防水試驗上，基本上在本國汽車待業或者（zhě）ISO標準的基礎上改進。德國大眾汽車公司對汽車電器電子產品的通用試（shì）驗要求中對防（fáng）水試驗的要求就是引用自德DIN40050-9標準中的IPX9K的基本要求，不過對測試水溫調整為10℃，噴（pēn）水位置改（gǎi）為40度角，測（cè）試樣品預處理達到一定的高（gāo）溫值來測。美國通用汽車公司則引（yǐn）用（yòng）ISO 20653標準的IP防水等級（jí）。法國標誌公司對環（huán）境試驗要求中引用了DIN40050-9中的IPX4K的要求，不過把擺管旋（xuán）轉角度改為360度，測試時間在400kPa水壓下也相應加長到1個（gè）小時，100kPa水壓（yā）下修（xiū）改為通電1小時斷電2小時共進（jìn）行8個循環試驗。日係汽車標準基本采（cǎi）用JIS D 0203的測試方法.

  ECU檢漏方案

  檢測要求：

  a、檢測壓（yā）力：400kPa（綜上所述所定）

  b、漏率:1mL/min（初定（dìng））

  夾具（jù）密封過程描述：

  1).工件放入,側封氣缸封堵工件接插件口，

  上充氣（qì）口封堵工件，啟動檢（jiǎn）漏儀。

  2).側麵擠壓形成（chéng）徑向密封作用，檢漏儀自

  動完成充氣、平衡、檢測，數（shù）據顯示

  記錄過程，

  3).去下工件，重複上述過程檢下一個工件。

  氣密性檢測的實現

  班前係統（tǒng）自檢

  1）.接（jiē）通氣源電源

  2）.將無泄漏標準標準工件件插（chā）入夾具

  3）.按啟動（dòng）按鈕開始檢測（cè）

  4）.檢測結果不（bú）應超過±0.1mL/min

  5）.紅（hóng）色按鈕是停止鍵，檢測過程（chéng）需中斷時按下任（rèn）一（yī）個（gè）即（jí）可

  6) .班前係統自檢應做好記錄，建議班後也進（jìn）行自檢，這樣設備在（zài）這（zhè）一個班（bān）

  內的檢測是完美的。