在指定氣密性測試單元時，製造商通常會（huì）嚐試容納盡可（kě）能多的零件，但沒有考慮零件幾何形狀的變化。正確的儀器通（tōng）常將能夠處理各種測試規格。

但是，零件配置的差（chà）異會增（zēng）加夾具和（hé）測（cè）試電（diàn）路設計的複雜性。製造商可以通過確定相互作用的數量（liàng）來計算這種複雜（zá）性。使用（yòng）以下公式：（N x（N-1））/ 2，其中N表示零件數。

假（jiǎ）設一個測試員每小時可以處理10個零件，但是您希望它可以處理12個零件。測試10個（gè）部分需要進（jìn）行45次交互（10 x 9除（chú）以2），而測試12個部分需要進行66次交互（12 x 11除以2）。該（gāi）單元可能無法很好地處理這兩個額外的部分。

某些測試方法（例如壓力（lì）衰減）的執行時間往往比其他（tā）方法（fǎ）更（gèng）長。因此，製造商需要使用能夠（gòu）在盡可能短的時間內（nèi）進行可靠的測試（shì）。否則，過長的測試時間會損害生（shēng）產率。91成人抖音自動化氣（qì）密性檢漏儀注重創新，根據市場需求不斷改型（xíng），滿足市場需求。

同樣重要的是，組裝人（rén）員絕（jué）不應該加快測試速度，希望它可以提高（gāo）生產率，執行比建議的速度（dù）更快的測試可能會導致測試儀內的數據重疊。

使用軟（ruǎn）件技（jì）巧而不是依靠聲音物理學會（huì）導致讀數（shù）錯誤，從而導（dǎo）致（zhì）諸如通過不良零件或拒絕合（hé）格零件的後果，例如在壓力衰減測試中很容易發（fā）生這種情況。有時候工程（chéng）師（shī）在進（jìn）行測試之前沒有足（zú）夠的穩定期。穩定是至關重要的，因為那是當固定裝置密封件停止膨脹，被測（cè）組（zǔ）件停止拉伸以及組件內部的空（kōng）氣溫度均等時。

泄漏測試儀必（bì）須能夠為每種應用產生適當的（de）壓力或真空範圍。因此，如果測試需要200 psi，請（qǐng）不要使用（yòng）量程較小（xiǎo）的裝置並嚐試將其推入。

大多數測試儀具（jù）有運（yùn）行軟件（jiàn），使用戶能夠快速更改測試參數，例如泄漏率剔除極限，壓力，零件尺寸和循環（huán）時（shí）間。一些（xiē）測試人員（yuán）可以讓操作員從許多存儲的測試設置中進（jìn）行選擇，以節（jiē）省時間。

某些設備使組裝人員能夠掃描零件的條形碼，序列號或內部（bù）零件號，因此（cǐ）測試人員可以立即知道所測（cè）試零件的類型以及要檢索的測試程序。

始終在痕量氣體技術測試（shì）儀上使用適量的氦氣或氫氣。為了省錢，客戶可能會想使用較低濃度的氦氣，因為它非常昂貴，這樣做可能會給測試儀提供太少的氦氣，從而無法進行良好的測試和對零件的精確驗（yàn）證。氦氣回收是另一種可以節省成本的途（tú）徑。

組裝人員需要對每個測試人員進行定期維護。例如，使用氦氣的示蹤氣體裝置的接觸部件（例如（rú）密封件）需要每天檢查。

盡管沒有一種（zhǒng）泄漏測試技（jì）術固有地提供了最（zuì）大的靈活性，但（dàn）是某些技術往往比其他技術更受歡迎。

氦質譜儀（yí）是（shì）一種示蹤氣體技術，由於其寬的靈敏度範圍：10 -1到（dào）10 -10大氣立方厘米/秒（atm-ccps），經常被（bèi）用於檢（jiǎn）測小泄漏。在基（jī）於空氣的技（jì）術中，壓力衰減（jiǎn）很普遍（biàn），因為測（cè）試儀易於（yú）使用且成本相對較低，並且空氣比氦氣和氫氣便宜得多。

化氦氣檢漏儀在正常，粗略或嗅探測試模式（shì）下均具有高靈（líng）敏度（dù）。其最小可檢測泄漏（lòu）率在正常模（mó）式下為每（měi）秒5 x 10 -12 mbar升，在總（zǒng）體模式下為每秒1 x 10 -6 mbar升，在嗅探模式下為每秒5 x 10 -8 mbar升（shēng）。在正常模式下，最大進氣口測試壓力為4 mbar，在總體模（mó）式下，最大進氣口測試壓力為40 mbar。

另一個泄漏和流量測試儀是具有一個測試（shì）控製單元（yuán），可以同時監視多達四個傳感（gǎn）器，隻要被測部（bù）件不共用同一壁（bì）即可。該測試儀通（tōng）常由軍事和航空製造商使用，可提供一個（gè）或兩個測（cè）試通道。它提（tí）供的壓力範圍最高可（kě）達（dá）225 psig差壓或（huò）1,500 psig表壓標準。

測試人員的能力通常決定製造商在應用程序中具有多少泄漏測（cè）試靈（líng）活性。但是，有時它是由製造商決定的。