氣密性檢測（cè）工程師可以選擇幾種方法進（jìn）行無進氣口泄漏測試（shì），。

一種選擇（zé）是將組件的內（nèi）部連接到真空源，並（bìng）嚐試從外部將空氣或示蹤（zōng）氣體吸入（rù）產（chǎn）品。但是，這種方（fāng）法不是最理想的。這是因為真空可以（yǐ）將組件（jiàn）的各個部分拉（lā）在一起，從而封閉潛（qián）在的泄漏路徑，並使組件看起（qǐ）來比實際密封性更（gèng）強。

無進氣口泄漏測試最常用（yòng）的方法是壓（yā）力衰減（jiǎn）測試。將該組件放置在一個腔室內，然後用（yòng）空氣對其加壓。在預定壓（yā）力下，將腔室與壓力源斷開。如果有泄漏，空氣將流入組件中，從（cóng）而導致腔室內的壓力下降。然後可以基於特定時間段內的壓力變化來（lái）計算泄漏率。

壓力（lì）衰減方法的一種變化是質量流方法。將測試部件放置在腔室內。將腔室和儲液罐加壓至測試壓力，然後（hòu）將其與加壓源隔離。如果測試零件泄漏，腔室內的壓力將迫使空（kōng）氣進入（rù）零件。由（yóu）於儲氣罐保持在測試壓力（lì）下，空氣（qì）將從儲（chǔ）氣罐流入腔室以保（bǎo）持平衡。位於儲液罐（guàn）和測試室之間的傳（chuán）感器測量空氣流量，從而直接評估組（zǔ）件的泄漏程度。

91成人抖音（zhì）自動化（huà）的總工張曉（xiǎo）表示：“相對於真空，正壓（yā）的優勢在於它可以簡單實現並有更（gèng）多的（de）選擇。” “而真空（kōng）它模擬了實際操作，而（ér）當您抽真空時，您可能正在減少或者造成沒有泄漏。”

張曉說，無論（lùn）是（shì）采用壓力衰減法還是流（liú）量法，在尋找（zhǎo）細微泄漏之前，測試儀器都要先檢查總泄漏，這一點很重要。具有嚴重泄漏的組件基本上對大氣開放。因此，組件內部的氣壓將立即與腔（qiāng）室內的氣（qì）壓相同。換句話說，腔室內將沒有壓（yā）力損（sǔn）失，並且總泄漏（lòu）量大的組件看來是好的。

通過控製（zhì）用填（tián）充腔室的空氣量（liàng）並監控最終壓（yā）力來實現總泄（xiè）漏檢測（cè）。在特定（dìng）時間內未達到測試壓力表（biǎo）示存在嚴重泄漏。

張曉解釋說：“當您將已知量的空氣放入（rù）測試室內時，如（rú）果（guǒ）組件質量良好，您（nín）會期望（wàng）壓力達到14 kPa。” “但是（shì），如果組件敞（chǎng）開，則腔室將僅達到10 kPa。”

為了（le）使壓力衰減測試（shì）正常進行，組件必須具有足夠的內部容積，以使（shǐ）測試儀器能夠檢測到總泄漏。另（lìng）外（wài），“固定體（tǐ）積”的（de）數量（腔室內（nèi）部與（yǔ）零件外部之間的體積）是測試周期時間的主要因素。固定體積越大，循環時間越長。

這就是通常為每個組件定製測（cè）試室的原因。保持測（cè）試儀器靠近（jìn）測試區域也是一個好主（zhǔ）意，以（yǐ）最大程度減少軟管中的空氣量。

盡管測試組件的尺寸對於壓力衰減測（cè）試（shì）並不重要（yào），但是材料確（què）實很重要。壓（yā）力衰減方法不能用於測試柔性組件。“例如，我們無法測（cè）試氣球，” 固定說。“如果對氣球的外部加（jiā）壓，它就會（huì）自行塌陷。壓力將瞬間建立，在內外之間相等。”